斜導軌數控車床是一種將數字計算技術應用于斜導軌數控車床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。斜導軌數控車床經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制斜導軌數控車床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。斜導軌數控車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化斜導軌數控車床，代表了現代斜導軌數控車床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。斜導軌數控車床的組成: 斜導軌數控車床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、斜導軌數控車床主體和其他輔助裝置。
下面分別對斜導軌數控車床各組成部分的基本工作原理進行概要說明：
1．加工程序載體斜導軌數控車床工作時，不需要工人直接去操作斜導軌數控車床，要對斜導軌數控車床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括斜導軌數控車床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過斜導軌數控車床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
2．斜導軌數控車床數控裝置數控裝置是斜導軌數控車床的核心。現代數控裝置均采用 形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現數控功能，因此又稱軟件數控。 斜導軌數控車床系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后斜導軌數控車床輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
斜導軌數控車床具有以下特點：
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、采用自動排屑裝置數控車床大都采用斜床身結構布局，斜導軌數控車床排屑方便，便于采用自動排屑機。
3、斜導軌數控車床主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，
同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、斜導軌數控車床可自動換刀數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，斜導軌數控車床使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。
斜導軌數控車床個性化的發展趨勢：
1.高速化、高精度化、高可靠性。高速化：提高進給速度與提高主軸轉速。高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上，但斜導軌數控車床也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。
2.復合化：斜導軌數控車床的功能復合化的發展，其核心是在一臺斜導軌數控車床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了斜導軌數控車床的效率和加工精度，提高生產的柔性。
3.智能化：智能化的斜導軌數控車床內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化；斜導軌數控車床簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便系統的診斷及維修。斜導軌數控車床以常見的水平床身的數控車床結構為基型,通過選用高性能伺服主軸,增加帶上下移動的銑頭,實現X軸、Y軸、Z軸、C軸四軸控制和四軸聯動加工,斜導軌數控車床特別適合較長的軸類零件帶有螺旋槽或其他特殊槽的加工,通過一次裝夾完成長軸帶槽零件的車銑復合加工。
復合加工是當前斜導軌數控車床產品發展方向之一。隨著經濟的發展,各種產品的技術和質量的提高越來越快,斜導軌數控車床的生產周期也越來越短,所以在機械加工時要求加工精度越來越高,加工周期越來越短,斜導軌數控車床某些零件希望一次裝夾后能夠完成全部的機械加工,這就提出了復合加工的要求。
