經濟型數控車床憑借成本優勢，廣泛應用于軸類、套類零件的批量加工，其點位控制機理直接決定運動精度與加工效率。點位控制作為核心控制方式，聚焦于刀具或工件在坐標系中精準定位，優化其控制邏輯與加工策略，是提升生產效能的關鍵路徑。
點位控制的核心機理可概括為“指令解析-軌跡計算-執行反饋”的閉環流程。首先，數控系統解析加工程序中的坐標指令，明確目標點位的X、Z軸坐標；隨后通過插補算法計算最簡運動軌跡，無需嚴格控制路徑過程，僅保證終點定位精度；最后由伺服系統驅動電機帶動滾珠絲杠運動，編碼器實時反饋位置信號，系統對比實際位置與目標位置，通過PID調節修正偏差，確保定位誤差控制在允許范圍。這種控制方式簡化了非加工段的軌跡控制，為效率優化預留了空間。
路徑規劃優化是提升效率的基礎。需遵循“就近原則”排序加工點位，避免刀具在不同工位間往復折返，例如加工多臺階軸類零件時，按從右到左或從左到右的順序連續加工，減少空行程距離；對于多孔加工場景，采用“同心圓優先”策略，同一圓周上的孔連續加工，降低徑向移動頻率。同時合理設置快速移動速度，在非加工段采用系統最高快速移動速度，接近目標點位時切換為低速定位，平衡效率與精度。
參數調試與程序優化是關鍵手段。參數方面，調整伺服電機的加速、減速時間常數，避免啟動或停止時因沖擊導致的速度損失，使運動過程更平穩高效；優化定位死區參數，在保證精度的前提下縮小死區范圍，減少反復定位耗時。程序優化時，采用子程序調用功能處理重復加工特征，縮短程序長度并減少解析時間；利用刀尖圓弧半徑補償功能，避免手動計算補償值導致的加工誤差與調試耗時。
